特点
壁厚较大:这是最显著的特征,使其具有更高的强度和承受压力的能力。
承压能力强:能够承受较高的内部或外部压力,适用于高压管道、容器等。
机械性能好:具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性,能够承受较大的载荷和冲击。
适用范围广:可用于各种恶劣的工作环境,如高温、高压、腐蚀等。
分类
按生产方法分
热轧郏县厚壁无缝钢管:将加热后的管坯在轧机上进行轧制,使其壁厚减薄、直径扩大,生产效率高,适用于大口径、厚壁的钢管生产。
冷拔厚壁无缝钢管:将热轧后的钢管在冷拔机上进行拉拔,使其直径减小、壁厚增加,尺寸精度高,表面质量好,常用于制造高精度、小口径的郏县厚壁钢管。
热扩厚壁无缝钢管:是在热轧的基础上,通过加热和扩径工艺,使钢管的直径和壁厚进一步增大,可生产出大口径、厚壁的钢管。
按材质分
碳素钢厚壁无缝钢管:具有良好的力学性能和加工性能,价格相对较低,广泛应用于一般的结构和流体输送领域。
合金钢厚壁无缝钢管:在碳素钢的基础上加入了合金元素,如铬、钼、钒等,提高了钢管的强度、耐腐蚀性和耐高温性,适用于高温、高压、耐腐蚀等恶劣环境。
不锈钢厚壁无缝钢管:具有优异的耐腐蚀性和抗氧化性,广泛应用于化工、食品、医药、造纸等行业。
按用途分
结构用厚壁无缝钢管:用于建筑结构、桥梁、机械制造等领域,主要承受压力和拉力。
流体输送用厚壁无缝钢管:用于输送水、油、气等流体,要求钢管具有良好的密封性和耐腐蚀性。
锅炉用厚壁无缝钢管:用于制造电站锅炉、工业锅炉等设备的受热面管、蒸汽管等,要求钢管具有较高的耐高温性和强度。
石油地质钻探用厚壁无缝钢管:用于石油和天然气的勘探和开采,如钻杆、套管、油管等,需要承受高扭矩、高压力和冲击载荷。
应用领域
石油和天然气工业:用于输送石油、天然气等流体的高压管道、套管、油管等,在海底、沙漠、高寒地区等恶劣环境下也能发挥重要作用。
化工工业:用于输送各种腐蚀性介质的管道、反应器、换热器等,如硫酸、盐酸、氢氧化钠等。
电力工业:用于锅炉、电站等高温高压管道,如水冷壁管、过热器管、再热器管等,以及核反应堆中的压力容器、管道等关键部件。
机械制造业:用于制造各种机械零部件,如轴承、齿轮、液压缸等,还可用于制造机床床身、起重机臂架等结构件。
建筑业:用于大型桥梁、体育场馆、机场航站楼等建筑的钢结构,以及海上平台、海底管道等海洋工程。
生产工艺
热轧:管坯加热后,在轧机上轧制,使壁厚减薄、直径扩大。
冷拔:热轧后的钢管在冷拔机上拉拔,让直径减小、壁厚增加。
冷轧:通常要先对管坯进行三辊连轧,挤压后定径测试,表面无裂纹则切割成一米左右的坯料。
热扩:在热轧基础上,通过加热和扩径工艺,增大钢管的直径和壁厚。
检测方法
尺寸检测:测量钢管的外径、壁厚、长度等尺寸是否符合标准要求。
外观检测:检查钢管表面是否存在裂纹、划痕、锈蚀等缺陷。
力学性能检测:进行拉伸试验、冲击试验、硬度试验等,检测钢管的力学性能是否符合标准要求。
化学成分分析:分析钢管的化学成分是否符合标准要求。
无损检测:采用超声波检测、涡流检测、磁粉检测等方法,检测钢管内部是否存在缺陷。